燙金紙，學(xué)名電化鋁，僅運用于紙品印刷行業(yè)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和人們對高檔豪華金屬光澤飾品的偏愛，已被廣泛地用于包裝、書籍、塑膠、木材、時裝、皮革、墻紙等產(chǎn)品上，使產(chǎn)品顏色五彩繽紛，更加高雅、精致、華貴，起到畫龍點睛、突出設(shè)計主題的作用。因承印物不同，使用的燙金紙性能也不同，要保證燙印質(zhì)量，就必須了解燙金紙的結(jié)構(gòu)和性能，正確選用燙金紙和生產(chǎn)工藝，滿足質(zhì)量要求。 

1、片基層：由滌綸薄膜或聚脂薄膜組成，對其他層起支撐作用。
2、剝離層：由有機硅樹脂組成，燙印時使色料、鋁、膠層能迅速脫離聚脂膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。
3、染色層：主要由合成樹脂和染料組成，形成燙金紙顏色，如紅、藍(lán)、綠、金等。
4、鍍鋁層：由金屬鋁經(jīng)真空高溫蒸發(fā)、冷卻沉積后而形成。鍍鋁層的主要作用是反射光線，使染色層呈現(xiàn)金屬光澤。
5、膠粘層：主要由熱塑樹脂組成，其作用是在壓力和溫度的作用下，將鍍鋁層和染色層粘結(jié)在被燙物體上。

燙金紙的選用：
因燙金紙使用的原料眾多，工藝復(fù)雜，所以，表面上一樣的燙金紙，其品質(zhì)有很大的不同。
首先是膠粘層。根據(jù)被燙印物基材不同，使用不同的樹脂。如燙印在塑膠上，就必須選用膠粘層適于燙塑膠的燙金紙；燙PVC桌布，燙金紙膠粘層必須在壓力不很大的條件下，能將鍍鋁層和染色層牢固粘結(jié)在PVC桌布上；燙書邊的燙金紙，其膠層一定是較厚的，且粘牢度很好。一般情況下，出現(xiàn)燙不上等現(xiàn)象的主要原因之一，就是膠粘層與燙印基材不配套。
第二是剝離層適用范圍有寬窄。品質(zhì)好的適用范圍寬，細(xì)小線條的文字圖案或大面積的圖案都能良好剝離；反之則不然。皮革整版全轉(zhuǎn)燙印，要求整版不得出現(xiàn)細(xì)小沙眼，剝離層應(yīng)為連片全部脫離的特制剝離層。
第三，制作鍍鋁層的真空鍍鋁機越好，燙金紙的金屬光澤度越高。
第四，品質(zhì)好的燙金紙顏色恒定，耐紫外光，品質(zhì)差的燙金紙每批產(chǎn)品顏色不一致，有的在陽光照射下幾小時就變色。
第五，燙金紙使用的化工原料不同，其有害成分含量也不同。有的燙金紙不能達(dá)到歐盟ROHS(sgs)檢測標(biāo)準(zhǔn)，有的則可用于環(huán)保要求更嚴(yán)格的兒童玩具燙印和食品包裝。
第六，片基層薄膜的選用。好的薄膜具有抗拉伸、耐瞬時高溫等性能，適用于各種生產(chǎn)工藝。同時，不同的承印物對燙金紙薄膜厚度要求也有差別，一般厚度有12μm～25μm不等。綜合上述，在選用燙金紙時，使用者一定要根據(jù)自已燙印產(chǎn)品的特點和要求，選擇合格的燙金紙，而不能一味追求低價格，導(dǎo)致大量廢品或全部報廢.

1、溫度：燙印溫度對燙印質(zhì)量的影響很大。溫度過低，造成燙金紙的剝離層和膠粘層熔化不充分，出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢的弊病。溫度過高，則會出現(xiàn)糊版、起泡、金屬鋁氧化失去光澤等現(xiàn)象。因此，要根據(jù)燙金紙的種類、燙印對象（紙、塑料、布、皮革等）、燙印圖案等因素綜合考慮燙印溫度。

2、壓力：燙印壓力同樣不能過大或過小。壓力過小，燙金層和承印物之間的粘附力就差，燙金紙剝離不充分，使?fàn)C金印跡發(fā)花；壓力過大，會造成糊版和承印物表面壓出凹凸痕跡。同時，燙印壓力大小應(yīng)和燙印溫度一起綜合考慮。

3、燙印速度：一般情況下，燙印速度慢則粘牢度好，但燙印速度過慢，影響生產(chǎn)進(jìn)度。燙印速度過快，燙金紙與承印物接觸時間短，膠粘層與剝離層未能充分熔融，造成剝離困難，與承印物粘附不牢。因此，燙印速度應(yīng)合適。同時，燙印速度必須與燙印壓力、溫度相適應(yīng)。好的燙金紙，適用于高速燙金機。